“机床修不好，就找杨师傅!”在宜昌长机科技有限责任公司，工人们之间流传着这样一句“至理名言”。而工人们口中所推崇的“杨师傅”，正是宜昌市首届优秀高技能人才、公司钳工高级技师——杨光。

　　今年58岁的杨光，18岁技校毕业，从事钳工工作已有40年。多年的一线实战磨砺，杨光练就了一身“好武艺”，凭借精湛的钳工技艺，荣获“湖北省首席技师”称号，并享受国务院特殊津贴和省政府专项津贴。

杨光正在检查机床设备。记者吴延摄

　　做机床医生 为机器手术

　　年，杨光加入长机科技公司的前身长江机床厂，现在公司再制造中心从事钳工工作，主要负责机床的大修、中修、维修和设备的数控化改造。

　　“我更愿意把自己当成一个医生，只不过我的病人是机器而已，我要努力看清它们的‘五脏六腑’，找出病因并为它们‘做手术’。” 3月30日，面对记者的采访，杨光这样阐述自己的工作。

　　看似轻描淡写的一句话，背后却凝聚着杨光的艰辛付出。同为再制造中心的员工彭伯敬对此颇有感触：“大型设备，尤其是一些进口设备的维修并不是轻而易举的事情。设备维修与再制造需要把设备一点点拆解开，完全熟悉其功能构造，找到故障点修复之后再一点点装配回去。一个细小的差错就有可能导致全盘皆输，难度可想而知!”

　　年，公司购买了一台光学系统损坏的二手瑞士DIXI75AN高精度坐标镗，由杨光负责光学系统的修复及设备改造工作。可是等到将设备拆解之后，杨光却发现不仅仅光学系统发生严重损坏，很多内部零件也早已发霉破损。

　　这样的“疑难杂症”让其他工友一筹莫展。困难越大，越能激发杨光的斗志，他下定决心：一定要攻克这个“拦路虎”。

　　为此，杨光专门买了一台数码相机，白天在研究这些零部件的同时为其一一拍照，下班之后就对着照片不停摆放，思考各个部件的相互联系。最终通过查阅资料以及和工友的商讨尝试，成功地为损坏零件找到了合适的替代品并将光学成像系统修复完善。这台经杨光改造后的坐标镗设备一直“健康”运行至今。

　　杨光勤学爱钻，攻克了一个又一个机床“疑难杂症”。渐渐地，“机床修不好，就找杨师傅”的名言便在工友们中传开了，这是工友们对他精湛技艺的一种赞许。

　　维修中创新 省千万成本

　　“设备的维修与改造不仅难在对破损设备的维修，更难的在于改造。不单单只是要实现原来的功能，还必须要使改造后的设备和现在的生产需求接轨。”彭伯敬阐述了一个合格的钳工需要面临的两大难题。

　　年，杨光负责“HS-900西德测齿仪的改造”项目。这台测齿仪设备由于工作磨损，传动精度已经达不到要求。并且设备使用的传动皮带需要经常换，但购买渠道较少，对日常生产造成了较大阻碍。

　　面对以上问题，杨光创新性地提出以常见齿轮传动代替这种传动皮带，经改造调试后的测齿仪设备恢复了出厂时传动精度，同时解决了传动皮带更换频繁的问题，为公司节省了数百万成本。杨光也因此获得公司技术革新一等奖。

　　这样的技术革新对杨光来说并不是个例。早期，杨光为减轻刮研车床导轨时的劳动强度而设计制作的“车床导轨刮研平尺托架”工装获市经委、团市委颁发的“五小成果”鼓励奖。2008年，杨光主导完成了德国科堡液压式导轨磨维修改造。今年初，他又主导完成了斯柯达落地镗改造等项目……杨光主导的这些创新型设备改良，先后为公司节约了不下千万元成本。

　　由于杨光对于企业的巨大贡献，他也被公司评为“卓越长机人”，这是公司给予对企业有重大贡献员工的最高礼遇。

　　机床为教台 分享为乐趣

　　由于钳工工作的特殊性，每次维修改造的设备都不尽相同，遇到问题或偶有感悟都很难找到先例或者交流对象。于是杨光在多年的维修生涯中，针对自己修过的每一台机器都总结出相关经验和体悟并记录在案。“我把这当成是一种和自己的交流。”杨光说。

　　后来在工友的鼓励下，杨光开始把这些“经验手札”整理成册向外投稿，并先后在《金属加工》等国家专业机械技术刊物上多次发表。

　　就像是“话匣子”被打开了一般，杨光感受到分享的乐趣。他不仅在期刊上发表文章，也开始对所经手的各种设备进行分类梳理，对相似设备的维修改造经验加以总结，并将这些经验悉心传达给工友们。

　　机床为教台，桃李满芬芳。在杨光所教的数十名徒弟中，多人已分别获得“高级技师”、“高级技工”职称、企业“优秀人才”、“核心人才”等称号。如今，他们都在各自的岗位上，成长为独当一面的技术骨干、业务能手。